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 用探伤机对环形零件生产过程中检测的实例

要求：根据提供的检测标准和条件，选择最佳探伤机磁化方法及磁化规范，确定有关的检测参数和检测过程。

1. 工件名称：泵筒接头

2. 工件材料：

40CrA，热处理工艺：860℃油淬，510℃回火；

HRC 39.5，Hc 1488A/m，Br 1.59T。

3. 加工过程：

原材料(钢管)—→ 下料—→ 调质热处理—→ 机械加工车内外圆和加工内外螺纹—→ 铣平台—→ 平台局部高频淬火—→ 表面磷化处理—→ 磁粉检测

4. 检测验收标准：

不允许内外表面有裂纹。

分析：

从上述有关情况得知，这是一个生产中零件的检测。零件为一管形零件，检测工序是在制作结束后的成品检测。

检测验收要求为不允许内外表面有裂纹。分析裂纹主要可能产生原因：原材料带来；热处理产生；局部高频淬火产生。其中，原材料裂纹方向主要沿管的长度方向，而后两种处理工序产生的裂纹方向不定，特别是高频局部淬火产生裂纹可能性最大。因此，有必要用探伤机进行两个方向(纵、横向)的磁化。

由于要求检查零件的内外表面，且零件经过表面磷化处理不能通电，周向磁化以中心导体法为好；纵向磁化采用线圈磁化。

查该零件磁特性参数，满足剩磁法检验的条件(Br＞0.8T；Hc＞1KA/m)。为提高检查效率，采用湿法交流剩磁法检验。其周向磁化电流为I＝25D＝25×50＝1250A；(也可采用连续法，电流可选8～15D)。纵向磁化在线圈中进行，采用连续法时的计算为：

I N＝45000/(L/D)；其L/D＝L/( － )^1/2＝120/30＝4；即IN＝45000/4＝11250AN。

由于磁化电流不大，可采用CEW－2000A探伤机进行检查，该探伤机线圈磁化为直流线圈，单向全波整流，匝数为1800匝，最大磁化电流11A，线圈中心磁场H＞28000A/m。采用连续法纵向偏置放置磁化时，磁化电流为6.25A。若采用剩磁法，电流可置于最大。

由于零件已被磷化处理，表面呈黑色。故不能采用普通黑色磁粉。此处采用荧光磁粉；载液采用油基载液(无味煤油)；由于试件内外表面有螺纹，为防止螺纹处假象，磁悬液浓度采用0.1ml/100ml。采用125W黑光灯照明，黑光辐照度距灯400mm处不低于10W/m²。中心导体采用铜棒，直径为25～30mm。

综合性能检查采用A型试片，规格为15/100。退磁采用机附线圈进行退磁，退磁效果检查用磁强计检查，要求不超过0.3mT。

整个检查按《GJB 2028A》标准进行。附录表1为参考的工艺卡。

磁粉检测工艺卡